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如何降低清潔氫的成本——DOE

 更新時(shí)間:2023-07-21    點(diǎn)擊量:695



說(shuō)明:本文來(lái)自DOE出版的《美國(guó)清潔能源策略和路線圖》編譯和節(jié)選!透過(guò)其中去窺探大家在氫能路徑上的相似和不同!

盡管從生產(chǎn)到最終使用的整個(gè)氫在其價(jià)值鏈存在各種挑戰(zhàn),但戰(zhàn)略上優(yōu)先考慮降低清潔氫的成本。有許多方法可以在不同的技術(shù)就緒水平下生產(chǎn)氫氣,并產(chǎn)生廣泛的相關(guān)碳排放和其他環(huán)境影響。各機(jī)構(gòu)將優(yōu)先考慮并加快行動(dòng),集中注意降低成本的最關(guān)鍵障礙;促進(jìn)產(chǎn)業(yè)界、學(xué)術(shù)界和國(guó)家實(shí)驗(yàn)室之間的伙伴關(guān)系;根據(jù)績(jī)效驅(qū)動(dòng)指標(biāo)持續(xù)跟蹤和調(diào)整其投資組合;促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和大規(guī)模部署。下圖1所示,氫能聚焦點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)更廣泛的用例和影響,并建立在整個(gè)生產(chǎn)途徑的當(dāng)前進(jìn)展的基礎(chǔ)上。


圖1:氫氣射擊目標(biāo)建立在各種途徑的進(jìn)展基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了一系列用例和影響


繼續(xù)推進(jìn)研發(fā)和開(kāi)發(fā)工作,降低成本和相關(guān)的生命周期排放,對(duì)所有制氫途徑仍然很重要。至少到2050年,美國(guó)可能會(huì)使用水電解制氫、利用化石燃料進(jìn)行碳捕獲和儲(chǔ)存制氫以及利用生物質(zhì)和廢物原料制氫的混合方法。如今,熱轉(zhuǎn)換途徑是全球氫氣供應(yīng)的主要途徑,通常成本低,但排放高。使用清潔能源和先進(jìn)途徑(即實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的技術(shù),如光電化學(xué)和熱化學(xué)水分解)的電解槽可以實(shí)現(xiàn)接近無(wú)排放,但目前成本要高得多。
1、水裂解制氫
電解利用電和電解質(zhì)或膜將水分解成氫和氧。大多數(shù)電解使用以下三種技術(shù)之一:堿性、PEM和固體氧化物電解槽(SOECs)。堿性工藝是成熟的,已經(jīng)使用了一個(gè)多世紀(jì)。PEM電解槽可以在亞秒級(jí)響應(yīng)時(shí)間的負(fù)載范圍內(nèi)有效運(yùn)行,這使得它們與可變能源(如太陽(yáng)能和風(fēng)能)特別兼容。SOEC在高溫下使用陶瓷電解質(zhì),是三種技術(shù)中商業(yè)化程度低的。SOEC具有比PEM和堿性系統(tǒng)更高的電效率,在可獲得高溫?zé)崃康那闆r下,例如來(lái)自核電廠和聚光太陽(yáng)能發(fā)電,可能更具成本效益。


清潔電力的成本占電解制氫成本的一半以上。通過(guò)降低清潔電力(可再生能源、核能)的成本,提高電解效率,降低電解槽和工廠資本平衡成本,以及實(shí)現(xiàn)電解槽與電網(wǎng)、可再生能源和核能發(fā)電機(jī)的動(dòng)態(tài)集成,以獲得低成本的可變電力。下圖2顯示了降低電解清潔氫成本的一種方案,這需要大幅降低資本成本、降低能源成本、提高效率、提高耐久性和可靠性,以降低維護(hù)成本。


圖2:使用電解槽實(shí)現(xiàn)1美元/公斤需要更低的電力成本、更低的資本成本、更高的效率和耐用性以及更高的利用率。所描述的成本不包括激勵(lì)措施的影響,用于生產(chǎn)清潔氫。


2020年的基準(zhǔn)成本為5美元/公斤,這是使用美國(guó)能源部的H2A模型計(jì)算的氫氣平準(zhǔn)化成本,其中PEM電解槽資本成本為1,500美元/千瓦(小批量生產(chǎn)),電價(jià)為50美元/兆瓦時(shí),容量或利用率為90%。相比之下,根據(jù)2020年國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室(NREL)年度技術(shù)基線,使用目前29美元/兆瓦時(shí)的太陽(yáng)能和35%的容量系數(shù),可使得氫的平準(zhǔn)化成本約為7.50美元/公斤,如上圖2綠色箭頭所示。如上圖2所示,制氫的平準(zhǔn)化成本對(duì)電力成本高度敏感。獲得具有高容量系數(shù)的低成本能源(例如,通過(guò)與水電和核電站等現(xiàn)有清潔能源基本負(fù)荷相結(jié)合)可以促進(jìn)更低的平準(zhǔn)化成本。此外,到本十年末,電解槽資本支出的下降將在清潔氫的平均成本降低中占很大一部分。重要的是要注意成本估算。

該例子顯示,到2026年,要實(shí)現(xiàn)《法案》要求的每公斤2美元的目標(biāo),所需的成本是基于30美元/兆瓦時(shí)的能源成本和300美元/千瓦的資本支出成本,而1美元/公斤的氫氣錨定目標(biāo)價(jià)將分別需要20美元/兆瓦時(shí)和150美元/千瓦的資本支出成本。

這些成本目標(biāo)不包括清潔氫生產(chǎn)稅收抵免。在所有這些情況下,假設(shè)電解槽容量系數(shù)為90%,需要使用清潔的電力,如核能或地?zé)崮埽蛘咄ㄟ^(guò)存儲(chǔ)來(lái)補(bǔ)充可變的可再生能源。這個(gè)場(chǎng)景說(shuō)明了資本成本需要減少80%,操作和維護(hù)成本需要減少90%。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是,這些只是可以實(shí)現(xiàn)這些成本目標(biāo)的情景。盡管如此,成本、效率、電價(jià)、利用因素和耐用性的其他組合,包括高溫電解槽熱源的使用,也可以實(shí)現(xiàn)氫能錨定的目標(biāo)。2020年,美國(guó)能源部啟動(dòng)了一個(gè)新的聯(lián)盟,將國(guó)家實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)界和學(xué)術(shù)界聚集在一起——H2NEW(來(lái)自下一代的水電解槽)---關(guān)于補(bǔ)充HydroGEN的電解技術(shù),這是一個(gè)研究所有水分解技術(shù)的聯(lián)盟,包括直接光電化學(xué)和熱化學(xué)方法H2NEW將加速電解槽技術(shù)的進(jìn)步,并有助于降低成本。如下圖3所示,這些成本的降低將需要大批量生產(chǎn)、電解槽堆和工廠(BOP)組件平衡的創(chuàng)新,以及下一代系統(tǒng)中的電解槽集成。提高電解槽效率也有助于降低氫的平均成本,因?yàn)殡娏Τ杀菊細(xì)涑杀镜暮艽笠徊糠?。雖然對(duì)各種系統(tǒng)配置的分析正在進(jìn)行中,但該圖僅顯示了每個(gè)類別中成本降低幅度的一個(gè)示例。這些數(shù)值將隨著行業(yè)的發(fā)展而更新。《通貨膨脹削減法案》中的清潔氫生產(chǎn)的信貸等政策也將在未來(lái)十年降低資本成本。



圖3:降低電解槽資本成本將需要達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì),并創(chuàng)新電解槽堆棧和工廠平衡組件。

降低資本成本沒(méi)有簡(jiǎn)單的總體成本驅(qū)動(dòng)因素。如下圖4所示,必須解決包括電解堆棧和工廠平衡系統(tǒng)在內(nèi)的多個(gè)組件。


圖4:電解槽堆和工廠平衡資本成本降低的驅(qū)動(dòng)因素有很多


隨著能源儲(chǔ)存和清潔能源需求的增長(zhǎng),利益相關(guān)者必須繼續(xù)探索電解槽并網(wǎng)和離網(wǎng)一體化的創(chuàng)新機(jī)制,以實(shí)現(xiàn)低成本獲得可變的清潔能源。創(chuàng)新的系統(tǒng)設(shè)計(jì)也可以提高電解槽的經(jīng)濟(jì)性,例如通過(guò)同步產(chǎn)生的氧氣出售產(chǎn)生效益或利用廢熱。


2、利用碳捕獲和儲(chǔ)存技術(shù)從化石燃料中制氫


該法案要求能源部考慮并支持從多種能源生產(chǎn)氫氣的機(jī)會(huì),包括化石燃料和CCS。機(jī)會(huì)包括美國(guó)天然氣儲(chǔ)量豐富的地區(qū)、二氧化碳儲(chǔ)存庫(kù)或現(xiàn)有的天然氣供應(yīng)基礎(chǔ)設(shè)施。如下圖5所示,考慮到石化行業(yè)對(duì)天然氣和氫氣的需求,目前的天然氣基礎(chǔ)設(shè)施網(wǎng)絡(luò)和SMR工廠都主要集中在墨西哥灣沿岸地區(qū)。氫氣目前是煉油行業(yè)的重要原料,主要用于裂解重質(zhì)原油和脫硫產(chǎn)品流等。根據(jù)氫氣供應(yīng)來(lái)源的不同,用清潔氫氣取代目前煉油廠使用的氫氣可以將煉油過(guò)程的生命周期排放量減少約12%。


圖5:美國(guó)氫氣和天然氣的制氫裝置和管道


在SMR的二氧化碳排放到大氣之前進(jìn)行捕獲和儲(chǔ)存,可以將氫氣生產(chǎn)的生命周期碳強(qiáng)度降低50%以上,具體取決于CCS速率和上游排放,包括天然氣開(kāi)采、傳輸和使用過(guò)程中的逸散性排放。高碳捕獲率(例如超過(guò)95%)和極低的上游甲烷排放將是至關(guān)重要的。將CCS添加到現(xiàn)有的SMR設(shè)備中,為大規(guī)模加速化學(xué)和精煉氫的使用提供了一條途徑。目前,許多小型裝置位于煉油設(shè)施附近或與煉油設(shè)施集成,利用當(dāng)?shù)氐统杀竞拓S富的天然氣。許多現(xiàn)有SMR裝置所在的墨西哥灣沿岸也包含一些現(xiàn)有的二氧化碳管道基礎(chǔ)設(shè)施。

帶有碳捕獲的自熱重整(ATR)是另一種從天然氣中生產(chǎn)氫氣的方法,預(yù)計(jì)其成本低于帶有CCS的傳統(tǒng)SMR,特別是在商業(yè)規(guī)模和低成本電力地區(qū)。這種方法需要將空氣分離裝置與重整過(guò)程相結(jié)合,以提高熱效率,實(shí)現(xiàn)更高的捕集率和更低的CCS成本。第三種基于天然氣的生產(chǎn)方式是甲烷熱解,它利用高溫將甲烷分解成氫和固體碳——這是一個(gè)有吸引力的選擇,因?yàn)楣腆w碳可以為工業(yè)橡膠和輪胎制造以及油墨、催化劑、塑料和涂料等特種產(chǎn)品提供增值的副產(chǎn)品。

從甲烷原料制氫的溫室氣體強(qiáng)度也取決于天然氣供應(yīng)的生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中甲烷泄漏的程度。預(yù)期的法規(guī)和甲烷監(jiān)測(cè)方面的進(jìn)展有望減少這些排放,并提供更大的測(cè)量確定性。甲烷泄漏率會(huì)對(duì)空氣質(zhì)量和毒性產(chǎn)生影響,因作業(yè)者的作業(yè)方式而異。今天,裝備了CCS的小型堆制氫系統(tǒng)比單獨(dú)的小型制氫裝置要貴大約55%。二氧化碳運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本、可變成本和資本成本的降低有助于實(shí)現(xiàn)氫氣錨定的的目標(biāo),如下圖6所示。美國(guó)能源部資助研發(fā)和研發(fā),以降低成本,提高SMR和ATR系統(tǒng)的CCS性能。未來(lái)降低成本的途徑包括改進(jìn)CO2/H2分離的工藝集成,使用高壓或高溫膜分離,固體CO2吸附劑,先進(jìn)的催化劑和新的氧氣分離方法。然而,使用低成本的天然氣仍然是通過(guò)CCS途徑重整獲得低成本氫氣的最重要方法。除了降低成本外,美國(guó)國(guó)家戰(zhàn)略還不斷強(qiáng)調(diào)低溫室氣體排放途徑的重要性,包括減少上游排放。捕獲的碳也可以在工業(yè)過(guò)程中利用,而不是儲(chǔ)存在地下。新興的利用途徑包括建筑材料的建造和化學(xué)品的生產(chǎn)。美國(guó)能源部正在支持將二氧化碳轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品的研發(fā)和開(kāi)發(fā)。


圖6:使用CCS的甲烷原料實(shí)現(xiàn)每公斤1美元生產(chǎn)成本所需的成本降低。基線是假設(shè)使用CCS進(jìn)行自熱重整


在使用化石燃料的所有情況下,聯(lián)邦機(jī)構(gòu)將優(yōu)先考慮從生產(chǎn)到最終使用的整個(gè)價(jià)值鏈中減少排放。此外,無(wú)論其主要生產(chǎn)途徑如何,制定測(cè)量和監(jiān)測(cè)解決方案并將氫氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)納入建設(shè)氫氣運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施的決策也很重要。最后,美國(guó)聯(lián)邦機(jī)構(gòu)將優(yōu)先考慮利益相關(guān)者的參與,以解決潛在的環(huán)境問(wèn)題和可能因?yàn)閾碛谢剂蠚浜虲CS技術(shù)而給社區(qū)帶來(lái)的累積負(fù)擔(dān)。


3、生物質(zhì)和廢原料制氫


其他制氫途徑包括生物質(zhì)氣化與碳捕獲和儲(chǔ)存,以及SMR或ATR,使用有機(jī)垃圾填埋物、污水或農(nóng)業(yè)廢棄物中的沼氣等原料代替天然氣。根據(jù)原料的不同,這些生產(chǎn)方法可能是低碳的,也可能是負(fù)碳的。在評(píng)估這一途徑時(shí),應(yīng)考慮整個(gè)生物質(zhì)供應(yīng)鏈的生命周期排放,包括直接和間接的土地利用變化,以及肥料等農(nóng)業(yè)投入。

當(dāng)生物質(zhì)途徑與CCS相結(jié)合時(shí),它們的凈排放量有可能為負(fù)。例如,當(dāng)廢物原料從垃圾填埋場(chǎng)轉(zhuǎn)移到用于制造氫氣時(shí),處理廢物產(chǎn)生的一些甲烷也從大氣中轉(zhuǎn)移并熱轉(zhuǎn)化為清潔氫氣(即,考慮到區(qū)域的實(shí)際情況和法規(guī),否則不會(huì)燃燒或熱解的甲烷會(huì)排放到大氣中)。


4、其他系統(tǒng)的成本


降低成本并不僅僅局限于氫氣生產(chǎn)。例如,氫價(jià)值鏈中各種技術(shù)和組件的成本如下圖7和圖8所示。


圖7:到2030年的中游成本估計(jì)和潛在的最終用途。改編自美國(guó)能源部的報(bào)告《通往商業(yè)發(fā)射的道路:清潔氫》。


各機(jī)構(gòu)將繼續(xù)加強(qiáng)活動(dòng),以降低整個(gè)價(jià)值鏈中所有關(guān)鍵技術(shù)的成本,包括減少供應(yīng)鏈脆弱性和促進(jìn)(美)國(guó)內(nèi)制造業(yè)。為響應(yīng)美國(guó)總統(tǒng)關(guān)于美國(guó)供應(yīng)鏈的14017號(hào)行政命令,能源部發(fā)布了一套清潔能源供應(yīng)鏈評(píng)估,包括燃料電池和電解槽的供應(yīng)鏈。BIL電解槽和清潔氫制造和回收撥款(五年內(nèi)15億美元)將與年度撥款一起用于執(zhí)行這一戰(zhàn)略。此外,美國(guó)財(cái)政部和國(guó)稅局與能源部合作,宣布為輪合格先進(jìn)能源項(xiàng)目信貸(48C)提供約40億美元的額外指導(dǎo),用于擴(kuò)大美國(guó)清潔能源技術(shù)和清潔能源技術(shù)生產(chǎn)關(guān)鍵材料的供應(yīng)鏈的項(xiàng)目,以及減少工業(yè)設(shè)施溫室氣體排放的項(xiàng)目生產(chǎn)電解槽、燃料電池汽車和其他氫技術(shù)的設(shè)施都有資格申請(qǐng)。

氫氣輸送、儲(chǔ)存和分配給最終用戶的成本根據(jù)所使用的供應(yīng)模式而有很大差異。目前,大規(guī)模氫氣輸送主要有四種方法:氣體管道拖車、液體罐車、管道(用于輸送氣體氫氣)和化學(xué)氫氣載體。管道拖車和液體罐車通常用于氫需求正在發(fā)展但尚未穩(wěn)定的地區(qū)。天然氣管道通常用于可預(yù)測(cè)幾十年的需求和每天數(shù)千噸的區(qū)域規(guī)模。化學(xué)載體對(duì)遠(yuǎn)距離氫氣輸送和出口市場(chǎng)很感興趣,可以大致分為單向或雙向載體。單向載體是在氫氣釋放后(如氨)不釋放副產(chǎn)品的材料。雙向載體是那些產(chǎn)品通常在氫釋放后返回處理以重復(fù)使用或處置的載體(如甲基環(huán)己烷/甲苯)。化學(xué)氫載體的使用尚處于商業(yè)化的早期階段,需要進(jìn)行研發(fā)工作,以提高這些材料的載氫能力,提高充放電率、可逆性和整體往返效率。


交付后,氫氣在使用前可能需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié)(例如,加壓、預(yù)冷或純化)。在汽車氫燃料站,壓縮、儲(chǔ)存和分配是三個(gè)的驅(qū)動(dòng)因素。研發(fā)工作需要降低成本,提高可靠性,并增加這些組件的吞吐量。氫氣一旦被分配,通常會(huì)被儲(chǔ)存在全金屬或復(fù)合材料包裹的壓力容器中。研發(fā)人員需要降低當(dāng)前設(shè)計(jì)的成本,比如降低碳纖維包覆層的成本,并推進(jìn)車載存儲(chǔ)的新方法,比如絕緣液體罐。例如,下一代燃料(氫)分配系統(tǒng)需要進(jìn)行研發(fā),由于涉及的資本支出以及在高速率和超高壓(700 bar)下為車輛加氫的復(fù)雜性,同時(shí)要遵守安全協(xié)議,因此成本更高。
圖8:氫氣生產(chǎn)、分配和儲(chǔ)存技術(shù)的成本驅(qū)動(dòng)因素示例


總結(jié):


從美國(guó)《清潔能源策略和路線圖》中《如何降低清潔氫的成本?》章節(jié)可以看到以下幾點(diǎn)核心:
1)未來(lái)美國(guó)清潔氫的不同來(lái)源(電(裂)解水(可基于再生能源或核能)、結(jié)合CCS的化石能源來(lái)源、生物質(zhì)等),和國(guó)內(nèi)并無(wú)太大差異。更多是我們的能源稟賦不同。
2)降本邏輯也是基于電力來(lái)源價(jià)格以及基礎(chǔ)資本投入(購(gòu)置和維護(hù)成本)。還有整個(gè)氫能價(jià)值(產(chǎn)業(yè)鏈)不同環(huán)節(jié)的降本。

3)特別需要關(guān)注的是一系列刺激法案以達(dá)到美國(guó)本土關(guān)于這個(gè)產(chǎn)業(yè)制造能力的架構(gòu)。這點(diǎn)非常值得關(guān)注。



文章來(lái)源:氫眼所見(jiàn)
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